小型立式加工中心的加工過(guò)程是這樣的

　　小型立式加工中心是由立式銑床演變而來(lái)的機(jī)器，可以在一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行銑削、鉆孔、精加工等各種切削加工。立式加工中心應(yīng)用廣泛，使用方便，具有帶垂直主軸(刀具的旋轉(zhuǎn)軸)的垂直結(jié)構(gòu)。刀具垂直安裝，工件從上面切。適用于需要大量頂面加工的模具加工，以及多品種小批量生產(chǎn)。

　　

　　目前，常用的立式加工中心是三軸加工中心。以X、Y、Z軸為基準(zhǔn)，三軸加工可分為工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)。圖紙和工件的方向都是一樣的，很容易直觀的了解加工的是什么。主軸位于頂部，可以節(jié)省空間，獲得更大的加工面積。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。切削油(冷卻液)可以很容易地噴灑在加工表面上。以下就是小型立式加工中心的加工過(guò)程：

　　
 

　　1、根據(jù)零件加工圖紙進(jìn)行分析。

　　

　　首先分析零件的材質(zhì)、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀、熱處理要求，從而確認(rèn)零件是否適合在立式加工中心機(jī)床上加工。

　　

　　2、零部件的工藝處理

　　

　　在分析零件圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方案和方法。

　　

　　3、數(shù)值計(jì)算

　　

　　根據(jù)零件圖紙的幾何尺寸、確定的工藝路線和設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件的粗加工和精加工軌跡，確定刀具位置數(shù)據(jù)。

　　

　　4、編寫加工程序清單。

　　

　　根據(jù)加工路線、切削用量、刀具數(shù)量、刀具補(bǔ)償，確定立式加工中心機(jī)床的輔助動(dòng)作和刀具軌跡。

　　

　　5、制作控制介質(zhì)。

　　

　　將小型立式加工中心技術(shù)人員編制的程序清單的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。

　　

　　6、程序驗(yàn)證和試切

　　

　　這也是按編程加工的開始。對(duì)編寫的程序和準(zhǔn)備好的控制介質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證和測(cè)試，以便正式處理和使用。